Historia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i szybkiego prototypowania
Zostaw wiadomość
Historia plastiku
Branża tworzyw sztucznych zawsze była myśleniem przyszłościowym. Od samego początku twórcy plastiku wynalazcy i chemicy szukali łatwiejszego, tańszego sposobu na stworzenie produktów, które lepiej sprostałyby codziennym rygorom użytkowania niż ich tradycyjne odpowiedniki. Pierwszymi znanymi tworzywami sztucznymi stosowanymi w produkcji masowej były celuloza, wykonana z naturalnych materiałów i bakelit, produkt w pełni syntetyczny. Formowanie wtryskowe zostało wynalezione w 1872 roku. Wczesne firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym produkowały małe, proste przedmioty, takie jak guziki, grzebienie i patyczki do kołnierzy. Przemysł formowania wtryskowego wystartował w latach 40. XX wieku dzięki popytowi na tanie, masowo produkowane produkty w ramach działań wojennych podczas II wojny światowej. Nowe maszyny sprawiły, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest bardziej wydajne i opłacalne.
Formowanie z rozdmuchiwaniem zadebiutowało w latach 70. XX wieku, umożliwiając producentom tworzenie pustych i bardziej skomplikowanych przedmiotów. Puste przedmioty zmniejszają koszty i marnotrawstwo, dając plastikowi jeszcze jedną przewagę nad konwencjonalnymi materiałami.
Wzrost mocy obliczeniowej i postęp technologiczny w ciągu ostatnich 30 lat pozwoliły producentom znacznie rozszerzyć opcje dostępne dla klientów potrzebujących części z tworzyw sztucznych.
Technologia komputerowa
Zintegrowana technologia komputerowa zapewniła, że sprzęt do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może sprostać wysokim wymaganiom konsumentów. Skomplikowane rozmiary, kształty i projekty można teraz łatwo wytwarzać. Elementy z tworzyw sztucznych wykonane metodą formowania wtryskowego można znaleźć w każdej branży. Od artykułów obronnych i zestawów medycznych, po wszelkiego rodzaju urządzenia gospodarstwa domowego i elektronikę, elementy formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych są integralną częścią naszego społeczeństwa i gospodarki. Istnieje wiele różnych sposobów tworzenia plastikowych przedmiotów. Dwa najbardziej popularne to formowanie wtryskowe i rozdmuchowe. Deep Mold to firma zajmująca się formowaniem wtryskowym, ale specjalizuje się również w frezowaniu CNC i obróbce tokarskiej oraz odlewaniu uretanów. Dzięki temu klienci mogą tworzyć dowolne części dopasowane do ich potrzeb, od prostych elementów aż po skomplikowane przedmioty.
Formowanie wtryskowe
Tworzy się sztywna forma z wnęką po wewnętrznej stronie. Stopiony plastik jest wtryskiwany do formy. Forma jest następnie otwierana i gotowy element jest wyrzucany. Zastosowania wtrysku tworzyw sztucznych są niemal nieograniczone. Proste torby do przenoszenia, torby do pakowania, akcesoria do komputera, części samochodowe, zabawki i części do elektroniki użytkowej mogą być produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii formowania tworzyw sztucznych firmy Deep Mold. Formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego może być stosowane do wykonywania prostych przedmiotów, takich jak widelec lub skomplikowane, ratujące życie przedmioty medyczne.
Formowanie z rozdmuchiwaniem
Formowanie z rozdmuchiwaniem służy do tworzenia pustych plastikowych przedmiotów. Wtryskiwanie z rozdmuchem, formowanie z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem i wytłaczanie z rozdmuchiwaniem to trzy rodzaje technik stosowanych do tworzenia plastikowych elementów z pustką po wewnętrznej stronie.
Formowanie z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem jest preferowane do formowania butelek i jest szeroko stosowane w procesie butelkowania napojów bezalkoholowych, wody mineralnej, chemikaliów, oleju i artykułów spożywczych. Sprzęt do wytłaczania z rozdmuchiwaniem jest wykorzystywany do produkcji towarów w pojemnikach z polietylenu (PE), polipropylenu (PP) lub poliwęglanu (PC) i wykorzystuje zarówno systemy mechaniczne, jak i pneumatyczne. Formowanie wytłaczane przepycha plastik przez sztywną formę i może być używane do wyrobu długich litych lub pustych przedmiotów, takich jak rury lub słomki.
Overmolding
Proces obtryskiwania nakłada jeden rodzaj materiału na inny rodzaj materiału, aby utworzyć końcową część. Overmolding pozwala klientom tworzyć złożone elementy, które mogą stykać się z dwiema różnymi powierzchniami jednocześnie. Overmolding zazwyczaj obejmuje miękkie materiały termoplastyczne, takie jak uretany i elastomery termoplastyczne (TPE), nadmiar formowane na twardym plastiku, takim jak akrylonitryl-butadien-styren (ABS) lub PC.
Wstaw listwy
Formowanie wkładek to proces formowania wtryskowego, który umożliwia łączenie wkładek metalowych lub ceramicznych, takich jak mosiężne nakrętki, tuleje, śruby lub filtry metalowe w jedną część. Części metalowe są umieszczane w formie, a tworzywo sztuczne jest wtryskiwane wokół nich w celu utworzenia gotowej części.
Prototypowanie CNC
Frezowanie lub toczenie to proces usuwania materiału z bloku lub cylindra w celu stworzenia gotowego produktu, podobnie jak rzeźbiarz usuwałby materiał z bloku kamienia w celu stworzenia posągu. Frezarki CNC o dużej prędkości mogą szybko i skutecznie wytwarzać złożone prototypy i części o małej objętości. Obróbka CNC jest łatwym i opłacalnym sposobem na tworzenie prototypowych elementów bez czasu i kosztów związanych z tworzeniem formy. W większości przypadków część frezowaną CNC można wykorzystać do testowania produktu. Możemy również zastosować obróbkę CNC do tworzenia małych serii do 500 części. Możemy frezować różnorodne materiały, a części mogą być dostarczane w ciągu dni zamiast tygodni lub miesięcy
Możliwości drukowania 
Deep Mold oferuje kilka sposobów znakowania lub drukowania tekstu lub zdjęć na plastikowym elemencie wykonanym metodą formowania wtryskowego. Konwencjonalny sitodruk służy do drukowania pożądanego tekstu lub obrazu na dowolnym elemencie plastikowym o płaskiej powierzchni. ICOMold stosuje tampodruk, gdy obiekt może nie być łatwo wydrukowany konwencjonalnymi środkami. Druk tamponowy umożliwia przeniesienie obrazu 2D na obiekt 3D. Tworzona jest podkładka silikonowa, która działa jak elastyczny stempel. Stempel ten można następnie nacisnąć na obiekt, przenosząc pożądany obraz. Ten rodzaj drukowania może być stosowany zamiast sitodruku, ale jest idealny dla przedmiotów, które mają złożone kąty, tekstury, zaokrąglone krawędzie lub mogą mieć charakter kulisty.
Wtórne frezowanie tworzyw sztucznych CNC
Deep Mold oferuje szeroki zakres wtórnych procesów, aby zapewnić, że każdy klient otrzyma gotową część spełniającą jego potrzeby. Po usłudze frezowania tworzyw sztucznych CNC część można przygotować do procesów po frezowaniu.
Poniżej znajduje się lista standardowych procesów wtórnych dostępnych po obróbce CNC. Z przyjemnością omówimy wszelkie niestandardowe procesy lub procesy wtórne niewymienione poniżej.
Malowanie Części z tworzywa sztucznego lub metalu wykonane za pomocą obróbki CNC można pomalować, aby poprawić wygląd.
Części z tworzywa sztucznego mogą wymagać wkładek nieplastycznych.
Powłoka EMI. Ta specjalna powłoka zapewnia ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi, ochronę antystatyczną i uziemienie powierzchni części z tworzyw sztucznych wykonanych z tworzywa sztucznego CNC i formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego.
Przesiewanie jedwabiu . Tkana siatka podtrzymująca szablon blokujący tusz służy do przeniesienia pożądanego obrazu na gotowy element.
Trawienie laserowe . Ciepło z wiązki laserowej powoduje stopienie powierzchni materiału, pozostawiając wgłębienie w kształcie pożądanego projektu.
Druk tamponowy . Ta metoda drukowania wykorzystuje miękką, zanurzoną w tuszu podkładkę do przeniesienia obrazu 2D na obiekt 3D.
Procesy niestandardowe. Deep Mold chętnie współpracuje z klientami w zakresie procesów usługowych po frezowaniu lub frezowaniu CNC.
