Deep Mold zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla każdego potrzebnego szybkiego prototypu.
Ogólnie mówiąc, tworzymy szybki prototyp poprzez frezowanie lub obróbkę CNC, wykorzystujemy tę metodę, aby Twój pomysł urzeczywistnił się. Stosujemy różne rodzaje materiałów, takie jak stal, plastik, mosiądz, miedź czy aluminium.
W przypadku małych ilości części stosujemy technologię RTV (wulkanizację w temperaturze pokojowej) z formami silikonowymi. Można z niego wykonać części gumowe lub plastikowe.
**Obróbka CNC
Frezowanie CNC to idealny sposób na przekształcenie projektu CAD w trójwymiarowy prototyp, ze względu na jego dokładność i solidne wykonanie budowy prototypu. Wiele osób nadal wybiera obróbkę CNC ze względu na solidną konstrukcję i dokładność. Również ostateczna konstrukcja wygląda jak prawdziwa formowana wtryskowo lub odlewana.
Podczas produkcji prototypów metodą obróbki CNC materiały użyte do stworzenia prototypu są nieograniczone. Z metali takich jak mosiądz, stal nierdzewna, aluminium, tworzywa sztuczne takie jak ABS, POM, PP, PA + GF, PC i PMMA lub inne materiały syntetyczne można zastosować poprzez obróbkę skrawaniem.
**drukowanie 3d
Powszechnie wiadomo, że SLA jest najbardziej precyzyjną metodą prototypowania w szybkiej produkcji. SLA ma wiele nieodłącznych zalet. Charakteryzuje się wysoką wydajnością i niemal stuprocentowym zużyciem materiału. Ponieważ pozwala na tworzenie niezwykle precyzyjnych prototypów, często wykorzystuje się go do produkcji skomplikowanych i skomplikowanych obiektów, takich jak komponenty elektroniczne i mechaniczne, dzieła sztuki itp.
Jest to szybki i tani sposób na realizację pomysłu od rysunku do rzeczywistej części. Jeśli ilość części nie jest duża, będzie to dla Ciebie dobre rozwiązanie.
**Formowanie próżniowe
Wtrysk próżniowy to najczęściej stosowana technologia szybkiego prototypowania, gdy potrzebujesz krótkiej serii modelu 3D CAD. Części wykonane są z poliuretanów o właściwościach zbliżonych do prawdziwych wtryskiwanych tworzyw sztucznych, takich jak ABS, PA, POM, PA lub gumy TPE lub TPR. Zwykle przy użyciu tej technologii odlewania wykonywane będą serie składające się z 10-100 sztuk. Z każdej formy silikonowej można wykonać maksymalnie 20 do 25 sztuk.
Postęp:
Pierwszy etap procesu wtrysku próżniowego polega na hermetyzowaniu/zamknięciu modelu głównego w ciekłym kauczuku silikonowym. Model ten wykonywany jest najczęściej metodą druku 3d, stereolitografii SLA lub obróbki CNC. Następnie do formy przykładana jest próżnia. Formę następnie utwardza się w piecu w temperaturze około 70 stopni. Po utwardzeniu formę można podzielić na 2 lub więcej części, po czym model główny jest usuwany, pozostawiając wnękę formy doskonale odzwierciedlającą model główny.
