DIN 16742: 2013 Plastikowe częściowe części - tolerancje i warunki akceptacyjne -1
Zostaw wiadomość
Części formowane tworzywa sztuczne - tolerancje i warunki akceptacyjne;
Din 16742-2013 a
W porównaniu z materiałami metalowymi zwykle należy się spodziewać znacznie większych odchyleń w odniesieniu do wymiaru, formy i lokalizacji. W oparciu o szczególne właściwości tworzyw sztucznych (np. Wysoka odkształcenie, niska sztywność), wymagania dotyczące dokładności funkcjonalnej są znacznie niższe niż w przypadku metali w celu wytworzenia ekonomicznie uformowanych części o wystarczającej dokładności wymiarowej.
Profil właściwości jest zupełnie inny niż profil metali ze względu na specjalną strukturę tworzyw sztucznych i ich opcje modyfikacji materiału. Właściwości tworzyw sztucznych istotnych dla dokładności wymiarowej w zastosowaniu formowania i podczas przetwarzania metodą oryginalnej formy (formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne, formowanie obrotowe) wymagają zatem znacznie innej oceny i kwantyfikacji tolerancji geometrycznych w porównaniu z materiałami metalowymi. Standardy tolerancji mające zastosowanie do części metalowych nie można zatem przyjąć dla struktur tworzyw sztucznych lub można to zrobić tylko w bardzo ograniczonym zakresie. To sprawia, że ten standard niezbędny do tolerancji produkcyjnych w odniesieniu do tworzywowych części.
Profil właściwości specjalnych tworzyw sztucznych oznacza, że należy wziąć pod uwagę trzy różne poziomy odniesienia wymiarowe zdefiniowane w załączniku A i scharakteryzowane w odniesieniu do głównych wpływowych czynników.
Przedmowa
Ten standard został przygotowany przez komitet roboczy na 054-05-13 aa „tolerancje dla tworzywowych części” Komitetu Standardów Plastics (FNK).
Niemiecka wersja DIN 16742 zostanie uznana za autorytatywną. Nie można podać żadnej gwarancji w odniesieniu do tłumaczenia na angielski. Przecinek jest używany jako marker dziesiętny. Zwróć uwagę na możliwość, że niektóre elementy tego dokumentu mogą być przedmiotem praw patentowych.
DIN [i/lub DKE] nie ponosi odpowiedzialności za identyfikację żadnych lub wszystkich takich praw patentowych.
Poprawki
Wprowadzono następujące zmiany w odniesieniu do standardowego DIN 16901: 1982-11 wycofane w 2009-10:
a) Ustanowienie obszernej zgodności z międzynarodowym systemem tolerancji i dopasowania zgodnie z ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 i ISO 17450-2;
b) zastąpienie listy związków formowania, która ma być stale aktualizowana przez przypisanie typu na podstawie właściwości związanych z dokładnością;
c) Klasyfikacja zmobilizowanego kosztu produkcji (stabilność procesu, zapewnienie jakości) dla wymaganego poziomu dokładności z realistycznej analizy pojemności producenta formowanego części w serii tolerancji (seria wydatków).
Poprzednie wydania
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Należy zastosować następującą logiczną sekwencję przetwarzania przetwarzania dla relacji współpracującej między rozwojem części formowanej części, produkcją częściowo i wytwarzaniem narzędzi:
a) Projektant części uformowanej decyduje o funkcjonalnie wymaganych tolerancjach wynikających z warunków zastosowania i montażu z uwzględnieniem formowanych wymagań części.
b) potwierdza producent części uformowanej, pod względem zgodności z relacją „funkcjonalnie wymaganą tolerancjęWiększy lub równyTolerancja możliwa dzięki technologii produkcyjnej ”, tolerancje możliwe dzięki technologii produkcyjnej dla warunków akceptacyjnych formowanej części produkcyjnej, w których umowy ekonomiczne (np. Dopłatę cenową) mogą być wymagane. W ten sposób unika się absurdalnie dokładnego i nieekonomicznego „strachu i tolerancji”.
c) Materiał formowanej części jest wiążąco zdefiniowany przez formowanego projektanta części po umieszczeniu zamówienia. W związku z tym ustanawia podstawę określania skurczu formowania. Po złożeniu zamówienia obliczone wartości w odniesieniu do skurczu formowania należy uzgodnić między uformowanym producentem części i producenta narzędzi lub projektantem narzędzi, w którym można zastosować doświadczenie zewnętrzne (np. Producent złoża częściowego części).
W zależności od specyfikacji złożonej części, formowanej części części i układu narzędzia, przetwarzanie tworzyw sztucznych ma znaczący wpływ na stabilność wymiarową formowanych części. Maszynki przetwarzania podstawowej metody kształtowania są złożone termodynamiczne systemy złożone, które są nadal przetwarzane i zoptymalizowane empirycznie pomimo wysoce rozwiniętej technologii produkcyjnej.
Wymiarowe właściwości tworzyw sztucznych obejmują ekstremalny zakres sztywności lub twardości zależnej od typu, a także kurczenie się formowania. Niepewne i niejednorodne temperatury narzędzi i formowania w połączeniu z orientacjami mikrostruktur i dodatkowymi tolerancjami z powodu systemów przepływu prowadzą do anizotropii właściwości, które powodują większą lub mniejszą deformację (wypażenie, zniekształcenie, wykrycie) uformowanych części. Ponadto różnice w grubości ściany lub stężenia masy / stężenia materiału mogą być możliwymi przyczynami deformacji. Forma, położenie i odchylenia kątowe są zatem połączone w bardzo złożony sposób, co utrudnia standaryzację w porównaniu z metali.
Dlatego nie można oczekiwać odchyleń wywołanych procesem dla części formowanej. Procedura, którą należy zastosować w przypadku odchyleń, zależy od funkcji formowanej części i podlega obowiązkowym porozumieniu:
Wyeliminuj odchylenie według miar projektowych (wzmacniające żebra, pogrubienie materiału, zmiany itp.);
prawidłowe odchylenie przez określoną retencję w narzędziu;
zachować odchylenie i udokumentuj je, ograniczając próbkę zgody lub korekcję rysunku;
Pozostaw odchylenie i dokument przez „Odchylenie produkcyjne”.
Uwaga odchylenia indukowane procesem można zmniejszyć zarówno poprzez efektywne projektowanie formowanej części, jak i przez optymalizację procesu produkcyjnego.
Darmowe dokumenty dla din 16742-2013 dla twojego odniesienia.
