Przewodnik krok po kroku, aby zrozumieć analizę przepływu wtrysku produktów plastikowych

Skoncentruj się na kluczowych elementach analizy

 

Wyniki przepływu

• Czas wypełnić: Obserwując dynamiczną animację i konturowane linie czasu wypełnienia (patrz ryc. 1), możesz zrozumieć ogólną sekwencję czasu i przepływu plastiku w formie. Obserwuj sekwencję napełniania różnych obszarów, aby ustalić, czy istnieje nierównowaga w wypełnieniu. Na przykład, jeśli niektóre obszary wypełniają się zbyt wolno lub zbyt szybko, może to prowadzić do takich problemów, jak krótkie strzały lub lampa błyskowa.
• Stopić temperaturę z przodu: Monitoruj zmianę temperatury z przodu stopu. Unikaj nadmiernych zmian temperatury, które mogą powodować wewnętrzne naprężenie resztkowe i wypażenie. Może to spowodować ochłodzenie plastiku w różnych szybkościach, co powoduje odkształcenie.
• Rozkład ciśnienia: Sprawdź schemat rozkładu ciśnienia, zwłaszcza rozkład ciśnienia na końcu przepływu formy. Upewnij się, że rozkład ciśnienia jest zrównoważony i symetryczny. Nadmierne ciśnienie może prowadzić do niespójnego skurczu materiału i niewystarczającego pakowania, co skutkuje śladami zlewu i innymi wadami; podczas gdy zbyt mało ciśnienia może powodować niepełne wypełnienie.
• Siła zacisku: Zrozum wielkość siły zacisku, aby ustalić, czy siła zacisków maszyny do formowania wtryskowego jest wystarczająca do spełnienia wymagań formowania. Jeśli siła zacisku jest niewystarczająca, może prowadzić do problemów takich jak błysk podczas procesu formowania wtryskowego.

 

Wyniki wyglądu

 

• Pułapki powietrzne: Pułapki powietrzne zwykle występują w obszarach, w których spotykają się dwa lub więcej frontów płynów. Są to pozycje, w których można wygenerować pęcherzyki powietrza (patrz rysunek 2). Pęcherzyki w tych obszarach są ściśnięte, co może powodować problemy, takie jak krótkie strzały, nadmierne ciśnienie wtrysku i plamy powierzchniowe. Mogą również tworzyć wysoką temperaturę - i wysokie - obszary lokalnie, co prowadzi do zwęglania. Zwróć uwagę na pozycje pułapek powietrznych, aby rozważyć środki wentylowania w konstrukcji formy.
• Linie spoiny: Linie spoiny są liniami utworzonymi, gdy topienie plastikowe spotyka się i łączy się podczas procesu przepływu. Istnienie linii spoin może zmniejszyć siłę i jakość wyglądu produktu. Zwłaszcza w produktach o wysokim wyglądzie konieczne jest zminimalizowanie występowania linii spoiny lub utworzenie ich w niepozornych pozycjach. Przeanalizuj pozycję i wytrzymałość linii spoin i popraw je, dostosowując pozycję bramki i optymalizując ścieżkę przepływu.
• Prognozowanie znaku zlewu: Znaki zlewu to depresje utworzone na powierzchni produktu z powodu nierównomiernego skurczu różnych części podczas chłodzenia i skurczania plastiku. Zwróć uwagę na możliwe pozycje i stopnie śladów zlewu. W przypadku gęstego - obszarów lub części ze złożonymi strukturami, częściej występują znaki zlewu. Znaki zlewu można zmniejszyć, regulując rozkład grubości ściany i optymalizując proces pakowania.

 

Wyniki deformacji wypaczenia 

 

Analiza warpage przewiduje możliwe odkształcenie części tworzyw sztucznych podczas procesu chłodzenia i zestalania, w tym całkowitej ilości deformacji i ilości deformacji w każdym składniku kierunkowym. Odkształcenie warpage wpłynie na dokładność wymiarową i wydajność montażu produktu. Zidentyfikuj obszary i kierunki z dużym deformacją wypaczenia i przeanalizuj przyczyny jego występowania, takich jak nierównomierne chłodzenie i niespójne skurcz, aby dostosować projektowanie formy i parametry procesu.

 

Kompleksowa analiza i ocena

 

• Porównaj różne schematy: Jeśli przeprowadzono wiele schematów analizy przepływu formowania, porównaj wyniki analizy różnych schematów, aby ocenić zalety i wady każdego schematu i wybrać optymalny. Na przykład porównaj warunki napełniania, rozkłady pułapek powietrza i deformacje wypażenia w różnych pozycjach bramek, różnych materiałach lub różnych parametrach procesu, aby określić najbardziej odpowiedni schemat do formowania produktów.
• Połącz z rzeczywistą sytuacją produkcyjną: Wyniki analizy przepływu formowania oparte są na modelach teoretycznych i zakładane warunki. W rzeczywistej produkcji mogą mieć wpływ na niektóre czynniki, takie jak dokładność przetwarzania pleśni, wydajność maszyny do formowania wtryskowego i różnica w partiach materiałowych. Dlatego konieczne jest połączenie wyników analizy przepływu formowania z faktycznym doświadczeniem produkcyjnym w celu rozsądnej oceny i dostosowania wyników analizy.
• Zidentyfikuj problemy i proponuj miary poprawy: Zgodnie z problemami stwierdzonymi w analizie przepływu formowania, takie jak niewystarczające wypełnienie, nadmierne pułapki powietrza i duże deformacja wypażenia, przeanalizuj przyczyny ich wystąpienia i proponuj odpowiednie miary poprawy. Na przykład dostosuj pozycję i ilość bramki, zoptymalizuj projekt układu chłodzenia, zmień rozkład grubości ściany produktu, dostosuj parametry procesu wtrysku itp., A następnie sprawdź skuteczność miar ulepszeń, przeprowadzając ponownie analizę przepływu formowania lub poprzez rzeczywiste próby formy.

• #InctionMolding #plasticMold #plasticMould #inction #Molding #Moulding #DoubleIntion #plasticParts

  #plasticMolds #plasticinction #plasticManufacking #MoldManUfacking #CustomizePlasticParts #Customizeparts

 

Głęboka pleśń zapewnia indywidualną analizę przepływu pleśni do 80 USD ~ 100 USD

 

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, skontaktuj się z nami. Będziemy wspierać Twój zespół w dowolnym momencie!

 

Skontaktuj się z nami

B blok, nr 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Chiny.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707