Zasady projektowania części wtryskowych z tworzyw sztucznych
Zostaw wiadomość
Zasady projektowania części wtryskowych z tworzyw sztucznych
Deep Mold jest dobry w projektowaniu form z tworzyw sztucznych, ze względu na nasze doświadczenie chcielibyśmy również podzielić się opiniami na temat zasad projektowania części wtryskowej z tworzywa sztucznego.
Maksymalna grubość ściany
Zmniejsz maksymalną grubość ścianki części, aby skrócić czas cyklu (w szczególności czas wtrysku i czas chłodzenia) i zmniejszyć objętość części
Jednolita grubość ścianki zapewni równomierne chłodzenie i zmniejszy defekty
Narożniki
Zaokrąglone rogi w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń i złamań
Promień wewnętrzny powinien wynosić co najmniej grubość ścian
Wersja robocza
Zastosuj kąt pochylenia 1 ° - 2 ° na wszystkich ścianach równoległych do kierunku przecinania, aby ułatwić wyjęcie części z formy.
Żebra
Dodaj żebra jako podparcie konstrukcyjne, zamiast zwiększać grubość ścianki
Ustaw żebra prostopadle do osi, wokół której może wystąpić zgięcie
BŁĘDNY Nieprawidłowy kierunek żebra pod obciążeniem F | POPRAWNY Prawidłowy kierunek żebra pod obciążeniem F |
Grubość żeber powinna wynosić 50–60% ścian, do których są przymocowane
Wysokość żeber powinna być mniejsza niż trzykrotna grubość ścianki
Zaokrąglić rogi w punkcie przyłączenia
Zastosuj kąt pochylenia co najmniej 0,25 °
Szefowie
Grubość ścianek bossów nie powinna przekraczać 60% grubości ścianki głównej
Promień u podstawy powinien wynosić co najmniej 25% grubości głównej ściany
Powinny być podparte żebrami, które łączą się z sąsiednimi ścianami lub klinami u podstawy.
Jeśli boss musi zostać umieszczony w pobliżu rogu, należy go odizolować za pomocą żeber.
Podcięcia
Zminimalizuj liczbę zewnętrznych podcięć
Podcięcia zewnętrzne wymagają rdzeni bocznych, które zwiększają koszty oprzyrządowania
Niektóre proste podcięcia zewnętrzne można formować poprzez przeniesienie linii podziału
Przeprojektowanie funkcji może usunąć zewnętrzne podcięcie
Zminimalizuj liczbę wewnętrznych podcięć
Podcięcia wewnętrzne często wymagają wewnętrznych podnośników rdzenia, które zwiększają koszty oprzyrządowania
Zaprojektowanie otworu z boku części może pozwolić rdzeniu bocznemu na utworzenie wewnętrznego podcięcia
Przeprojektowanie części może usunąć wewnętrzne podcięcie
Zminimalizuj liczbę kierunków działań bocznych
Dodatkowe kierunki działania bocznego ograniczą liczbę możliwych wnęk w formie
Wątki
Jeśli to możliwe, elementy z gwintami zewnętrznymi powinny być ustawione prostopadle do kierunku przecinania.
Elementy gwintowane, które są równoległe do kierunku przecinania, będą wymagały odkręcania urządzenia, co znacznie zwiększa koszty oprzyrządowania.
Skontaktuj się z nami
B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Chiny.
Skype: Deepmould
Tel: 86-15024107707
Tagi: Projektowanie części z tworzyw sztucznych, niestandardowe formowanie wtryskowe 2K, formowanie wtryskowe BI, niestandardowe oprzyrządowanie z tworzyw sztucznych, produkcja plastikowych pudełek, formowanie tworzyw sztucznych, niestandardowe formowanie wtryskowe








































