Wytyczne dotyczące oprzyrządowania do odlewania aluminium

Wytyczne dotyczące oprzyrządowania do odlewania aluminium

Proces

Die lub forma odlewnicza jest zamkniętym naczyniem, do którego stopiony metal jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, a następnie szybko schładzany, aż zestalona część będzie wystarczająco sztywna, aby umożliwić wyrzucenie z formy.

Obróbka

Matryce lub oprzyrządowanie odlewnicze są wykonane ze stopowych stali narzędziowych w co najmniej dwóch sekcjach, w stałej części (połowa pokrywy) i części ruchomej (połowa matrycy wypychacza), aby umożliwić usunięcie odlewów. Matryce mogą również mieć ruchome prowadnice, rdzenie lub inne sekcje, aby wytwarzać otwory, gwinty i inne pożądane kształty w odlewach.

Otwory

Otwór w ustalonej połowie matrycy pozwala, aby stopiony metal dostał się do matrycy i wypełnił wnękę. Połówka wyrzutnika zwykle zawiera prowadnice (przejścia) i bramy (wloty), które kierują stopiony metal do wnęki. Matryce zawierają również kołki blokujące do zabezpieczenia dwóch połówek, kołki wypychaczy, które pomagają usunąć część odlewaną, oraz otwory na chłodziwo, które pomagają schłodzić formę i zestalić stopiony metal.

Bardzo ważne akcesorium wymagane do uruchomienia dowolnej formy odlewanej nazywa się Shot Sleeve. Tuleja śrutowa jest pustą rurką, która jest wkładana do otworu w ustalonej połowie formy, gdy jest ustawiona w maszynie odlewniczej. Tuleja wystaje z matrycy poziomo, a na górze tulei znajduje się mały otwór, w którym stopiony metal jest wlewany w celu przygotowania tłoka wstrzykującego metal do formy. Tuleja strzału wymaga wymiany w określonych odstępach czasu i jest bardzo ważna dla całego procesu. Dość często, gdy formy są przenoszone z urządzenia do odlewania matryc, Shot Sleeve nie jest wysyłany z formą, co stwarza problemy dla nabywcy ze względu na czas oczekiwania na wyprodukowanie nowego rękawa.

Making the Mould

Dwie połówki matrycy pracują w maszynie odlewniczej, która pracuje w wymaganych temperaturach i ciśnieniach, aby wytworzyć wysokiej jakości część do specyfikacji klienta w kształcie siatki lub prawie siatki. Kiedy maszyna odlewnicza zamyka się, dwie połówki matrycy są blokowane i utrzymywane razem przez nacisk maszyny. Powierzchnia, w której stykają się wyrzutnik i nieruchome połówki matrycy, a blokada nazywana jest „linią podziału matrycy”. Całkowite rzutowane pole powierzchni odlewanej części, mierzone na linii podziału matrycy, reguluje siłę mocującą maszyny.

Aby zapewnić długą żywotność w tym środowisku, matryca musi być zbudowana z wysokiej jakości stali narzędziowej o ściśle określonych specyfikacjach, poddanej obróbce cieplnej do wymaganej twardości i struktury (z tego powodu istnieją wytyczne NADCA), z wymiarami matrycy i wnęki obrobiony według dokładnych specyfikacji.

Wymagania projektowe klienta dotyczące produktu bezpośrednio wpływają na rozmiar, rodzaj, funkcje i koszt wymaganego oprzyrządowania. Elementy podejmowane przy podejmowaniu decyzji o oprzyrządowaniu obejmują liczbę wnęk, liczbę wymagań dotyczących rdzenia lub suwaka, wagę matrycy, obróbkę, wymagania dotyczące wykończenia, polerowanie i platerowanie, aby wymienić tylko kilka.

W celach informacyjnych mamy dokument PDF z listą kontrolną oprzyrządowania odlewów ciśnieniowych.

Mam nadzieję, że dowiesz się więcej dzięki szczegółom.

https://www.deepmould.net/info/the-tooling-checklist-for-die-casting-40514756.html

Napisz do nas, jeśli potrzebujesz naszej pomocy technicznej: info@deepmould.com

Deep Mold jest właśnie dla Ciebie.