Zerknij z plastikowych biegów

Głęboka pleśń może zapewnić inny kształt wtrysku części Peek Material i narzędzia do formy. Poniżej znajdują się kilka kluczowych punktów, gdy będziesz gotowy do wykonania wtrysku Peek i Peek. Charakterystyka formowania wtrysku materiałów PEEK: Wysoka temperatura wtrysku, złożony wtrysk ...

Wyślij zapytanie

Szybkie delievery
Zapewnienie jakości
Obsługa klienta 24/7

Opis

product-1-1

Głęboka pleśń może zapewnić inny kształt wtrysku części Peek Material i narzędzia do formy.

Poniżej znajdują się kilka kluczowych punktów, gdy będziesz gotowy do wykonania wtrysku Peek i Peek.

Charakterystyka formowania wtrysku materiałów PEEK: wysoka temperatura wtrysku, złożony proces wtrysku, niestabilna wydajność produktu i inne trudności. Istnieją wysokie wymagania dotyczące sprzętu, kontroli procesu i operatorów.

1. Maszyna do formowania wtrysku: Zaleca się zastosowanie nowoczesnej maszyny do formowania wtrysku wzajemnego z możliwością sterowania zamkniętą pętli i kontrolą mikroprocesora do formowania wtrysku Peek Tepla® T7200 Inżynierii.

2. Śruba: Materiał śruby ma odporność na temperaturę 400 stopni Celsjusza. Konieczne jest użycie śruby o niskim współczynniku kompresji bez urządzenia wstecznego. Zalecany współczynnik kompresji wynosi od 1: 1 do 1,3: 1. Jeśli potrzebujesz pomocy w określonej konstrukcji śrub i identyfikacji odpowiedniego producenta śrub, możesz skontaktować się z Tianxie Industrial Co., Ltd. lub zapoznać się z nim.

3. Suszenie materiału: Sprzęt do suszenia musi być w stanie osiągnąć temperaturę co najmniej 120 stopni. System suszenia powinien być w stanie utrzymać zalecany czas suszenia w ciągłym działaniu, zwykle 6 godzin w powyższych warunkach.

4. Kontrola procesu i monitorowanie: Proces formowania powinien być kontrolowany przez prędkość śruby i pozycję, a nie ciśnienie i czas. Zapewnia to kontrolowanie zarówno szybkości wtrysku, jak i czasu wypełnienia. Można monitorować następujące trzy parametry, aby upewnić się, że proces jest kontrolowany, gdy formowanie wtrysku akceptowalne części:

1. Czas iniekcji: Odnosi się to do czasu wymaganego do przeniesienia się do przodu z pełnego położenia wtrysku do pozycji konwersji. Jest to ważny parametr i powinien być monitorowany w sposób ciągły.

2. Ostateczna pozycja resztkowa: Jest to końcowa pozycja śruby po zakończeniu wtrysku części i formy jest całkowicie wypełniona. Jest to objętościowe wskazanie ilości polimeru wstrzykniętego do formy i powinno być monitorowane w sposób ciągły.

3. Ciśnienie wymagane do osiągnięcia prędkości wtrysku: Wskazuje względną lepkość polimeru i powinno być również monitorowane.

5. Zamknięcie i czyszczenie: Po przerywaniu przetwarzania lub zakończeniu formowania wtryskowego, użyj odpowiednich materiałów czyszczących o właściwościach termicznych przekraczających 370 stopni i nie należy pozostawić plastiku w lufie maszyny do formowania.

Specjalne tworzywa inżynieryjne w wysokiej temperaturze były stosowane w lotach lotniczych, wojskowych i innych zaawansowanych technologicznie pola, a teraz są coraz częściej używane. Konieczne jest ściśle przestrzeganie prawidłowych procedur działania formowania wtryskowego w celu wytwarzania produktów, w przeciwnym razie trudno jest uzyskać produkty o dobrej wydajności, a nawet uszkodzić sprzęt.

product-1-1