Zalety prototypowych form wtryskowych

Ogranicz ryzyko koncepcyjne: wykonane z aluminium lub stopu miękkiego metalu ryzyko koncepcyjne jest znacznie zmniejszone. Materiał ten jest rzeczywiście łatwiejszy w obróbce niż metal, a forma nie będzie obejmować wszystkich funkcji pierwszej serii. To sprawia, że łatwiej i łatwiej jest dokonywać regulacji i modyfikacji wnęk, jeśli to konieczne. Na etapie prototypowania i produkcji serii pilotażowych i przejściowych ta większa elastyczność jest ogromną zaletą.

Przyspiesz koncepcję: proces produkcji formy jest znacznie przyspieszony, a pierwsze części z „właściwego materiału” są produkowane w krótszym czasie, zwykle w ciągu 2-4 tygodni. W zależności od złożoności wnęk, byłoby to o 20% -40% szybsze niż maszyna i 5-10 razy szybsze polerowanie niż formy z serii stalowej. To ciekawe rozwiązanie, aby zwiększyć prędkość.

Ogranicz ryzyko finansowe: chociaż formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najdroższą technologią prototypowania, wybór prototypowej formy do produkcji części ograniczy początkową inwestycję. Pozwoli to rzeczywiście na wyprodukowanie kilku tysięcy części (do 150/200 z formą silikonową) w stosunkowo krótkim czasie. Forma pozostaje Twoją własnością i możesz jej używać do produkcji rozdrobnionych małych serii plastikowych części.

Korzyści z części seryjnych: wtryśnięte części będą równoważne części seryjnych. Złożone kształty i dokładna tolerancja, szeroki wybór materiałów i dobre wykończenie, ta prototypowa forma jest najbardziej wydajnym rozwiązaniem do prototypowania. Dzięki tej prototypowej formie możliwe jest również overmolding i formowanie wkładek.