Przetwarzanie form wtryskowych i proces formowania

Formowanie wtryskowe to metoda przetwarzania stosowana do masowej produkcji złożonych części niektórych kształtów. Konkretna zasada odnosi się do: surowca z tworzywa sztucznego, który jest ogrzewany i topiony, jest popychany przez ślimak wtryskarki do wnęki formy z tworzywa sztucznego, a po ochłodzeniu i zestaleniu otrzymuje się produkt formowany z tworzywa sztucznego.

Plastikowa forma składa się z dwóch części: ruchomej formy i stałej formy. Ruchoma forma jest zamontowana na ruchomym szablonie wtryskarki, a stała forma jest zamontowana na nieruchomym szablonie wtryskarki. W formowaniu wtryskowym ruchoma forma i stała forma zamykają system odlewniczy i wnękę, a gdy forma zostaje otwarta, ruchoma forma i nieruchoma forma są oddzielane, aby wyjąć produkt z tworzywa sztucznego.

Chociaż struktura formy z tworzywa sztucznego może się różnić w zależności od rodzaju i właściwości tworzywa sztucznego, kształtu i struktury produktu z tworzywa sztucznego oraz rodzaju maszyny wtryskowej, podstawowa struktura jest jednorodna.

Plastikowa forma według funkcji

Składa się głównie z: systemu zalewania, systemu kontroli temperatury, systemu części odlewanych, układu wydechowego, systemu prowadzącego, systemu wyrzucania i tak dalej. System bramkowania i wypraska są w bezpośrednim kontakcie z tworzywem sztucznym i różnią się w zależności od tworzywa sztucznego i produktu. Jest to najbardziej skomplikowana i różnorodna część formy, wymagająca najwyższego stopnia gładkości i precyzji.

1. System bramkowania:

Odnosi się do części kanału przepływowego zanim tworzywo sztuczne wejdzie do wnęki z dyszy, w tym głównego kanału, zimnego otworu materiału, kanału bocznikowego i bramki.

2. System części formowanych:

Odnosi się do różnych części i komponentów, które składają się na kształt produktu, w tym dynamiczne formy, stałe formy i wgłębienia (wklęsłe formy), rdzenie (stemple) i formowane pręty. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię wyrobu, a wgłębienie (żeńskie) tworzy zewnętrzny kształt przedmiotu. Po zaciśnięciu rdzeń i wgłębienie tworzą wnękę formy. Zgodnie z procesem i wymaganiami produkcyjnymi, czasami rdzeń i matryca składają się z kilku części, czasem są wykonane w całości, a tylko te wkładki są stosowane w częściach, które łatwo ulegają uszkodzeniu i są trudne do obróbki.

3. System kontroli temperatury:

Aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy w procesie wtryskiwania, wymagany jest system regulacji temperatury w celu dostosowania temperatury formy. W przypadku form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych układ chłodzenia jest przede wszystkim przeznaczony do chłodzenia formy (forma może również być podgrzewana). Powszechną metodą chłodzenia formy jest otwarcie kanału wody chłodzącej w formie i wykorzystanie obiegowej wody chłodzącej w celu usunięcia ciepła z formy; podgrzewanie formy może odbywać się za pomocą gorącej wody lub gorącego oleju w wodzie chłodzącej i może być zainstalowane wewnątrz i wokół formy. Elektryczny element grzewczy.

4. Układ wydechowy:

W celu usunięcia gazu wytwarzanego podczas topienia powietrza i tworzywa sztucznego we wgłębieniu podczas procesu formowania wtryskowego, gaz formowany jest na powierzchni produktu, a powierzchnia produktu może tworzyć znak gazu (wzór gazu) spalony itp .; Układ gazowy jest zwykle rynnowym ujściem gazu otwartym w formie w celu odprowadzenia gazu z pierwotnego wnękowego powietrza i stopu.

5. System prowadzenia:

Ma to zapewnić, że ruchoma forma i stała forma mogą być dokładnie wycentrowane podczas zaciskania formy, a element prowadzący musi być zapewniony w formie. W formie wtryskowej do utworzenia członów prowadzących zwykle stosuje się cztery zestawy kolumn prowadzących i tulejek prowadzących, a czasami wewnętrzne i zewnętrzne zwężające się powierzchnie są odpowiednio umieszczone na ruchomej formie i nieruchomej formie, aby wspomóc pozycjonowanie.

6. System wysuwania:

Zasadniczo obejmuje: gilzę, przednią i tylną płytkę wypychacza, pręt napinacza gilzy, sprężynę powrotną gilzy, śrubę blokującą płytę gilzową i inne części. Gdy produkt jest formowany i chłodzony w formie, przednia i tylna forma formy są oddzielane i otwierane, a produkt z tworzywa sztucznego i jego konglomerat w kanale przepływowym są wypychane lub wyciągane z otworu formy i ścieżki przepływu przez mechanizm pchający - trzpień wypychacza pod popychaczem wtryskarki. W celu przeprowadzenia następnego cyklu roboczego formowania wtryskowego.