Prototypowa lub prototypowa forma: jaka opcja jest dla Ciebie lepsza?
Zostaw wiadomość
Prototyp lub prototypowa forma: jaka opcja jest dla Ciebie lepsza?
Istnieją pewne postępy w tworzeniu koncepcji / projektów części z tworzyw sztucznych - ta, którą wybierzesz, naprawdę zależy od tego, czego oczekujesz od rzeczywistej części. Na przykład, czy część z tworzywa sztucznego zostanie poddana testom? Czy trzeba go „wystroić” na targi? Czy będzie musiał spełniać ścisłe wymagania dotyczące tolerancji?
Najczęściej stosowanym sposobem na szybkie prototypowanie są SLA / SLS, Vacumm Casting (zwany również odlewem uretanowym), obróbka CNC i miękka oprzyrządowanie. Ale który z nich jest odpowiedni dla twojego komponentu? Kontynuuj czytanie artykułu.
TECHNOLOGIA SLA / SLS - zwana także usługą drukowania 3D
Stereolitografia ( SLA ) i selektywne spiekanie laserowe ( SLS ) to technologie wytwarzania przyrostowego, które idealnie nadają się do szybkiego prototypowania. W SLA laser ultrafioletowy tworzy stałą część ze wzoru CAD, zestalając i utwardzając poszczególne warstwy żywicy fotopolimerowej. Chociaż SLA jest stosunkowo szybki, istnieją pewne ograniczenia wielkości, a żywice utwardzalne światłem mogą być drogie. Części SLA można również łatwo „ubrać” farbą lub barwnikiem na targi lub prezentacje.
SLS jest podobny do SLA, z tym wyjątkiem, że wykorzystuje laser dwutlenku węgla do łączenia cienkich warstw sproszkowanego metalu, plastiku, szkła lub ceramiki w celu stworzenia stałego produktu. Przewagą SLS nad SLA jest to, że może tworzyć prototypy z większej różnorodności materiałów, które mogą mieć właściwości bliższe materiałom przeznaczonym do produkcji.
Oba procesy są dobre dla ćwiczeń dopasowujących lub wczesnego sprawdzania koncepcji. Mimo że opcje materiałowe wzrosły na przestrzeni lat, SLA i SLS nadal nie są przeznaczone do produkcji. Procesy te mają również ograniczenia z funkcjonalnego punktu widzenia, zwłaszcza w porównaniu do żywic inżynieryjnych wyższej jakości. SLS i SLA są nastawione na bardzo małe ilości, ale mogą również zapewniać bardzo szybkie zmiany.
Odlewanie próżniowe / ODLEW URETANOWY
Odlewanie próżniowe / odlew uretanowy to metoda produkcji na małą skalę, która wykorzystuje poliuretanowe tworzywa sztuczne do produkcji prototypów. Postęp polega na użyciu maszyny drukarskiej 3D do wydrukowania części z żywicy, a następnie naprawę rozmiaru w pudełku, po tym, jak możesz wyciągnąć cały płynny uretan. Poczekaj ponad 12 godzin, może być to ciało stałe, pracownik wycina je, aby były W drugiej połowie silikonowa forma jest gotowa do wykonania pozostałych prototypów. Produkty te są idealne do próbek marketingowych, ponieważ mogą być wykończone tak, aby wyglądały jak części z twardego plastiku. Materiały są ograniczone i mogą nie być w stanie zapewnić takich samych właściwości, jakie mogą preferować tworzywa sztuczne do produkcji. Uretanowy odlew / forma może być opłacalną metodą prototypowania, jeśli istnieje potrzeba większej ilości części na etapie montażu lub weryfikacji koncepcji. Ogólnie proces jest dość ograniczony i staje się coraz mniej powszechny w branży.
Obróbka cnc
Frezowanie CNC jest idealnym sposobem na przekształcenie projektu CAD w trójwymiarowy prototyp, ze względu na jego dokładność i solidną produkcję prototypów. Wielu nadal wybiera obróbkę CNC zamiast solidnej struktury i dokładności. Również ostateczna struktura wygląda tak, jakby była wykonana odlewana lub odlewana.
Podczas tworzenia prototypów metodą obróbki CNC materiały użyte do stworzenia prototypu są nieograniczone. Z metali, takich jak mosiądz, stal nierdzewna, aluminium, tworzywa sztuczne, takie jak ABS, POM, PP, PA + GF, PC i PMMA, lub inne materiały syntetyczne można stosować poprzez obróbkę skrawaniem. Gdy twoja część zamówienia składa się tylko z kilku części, możesz pomyśleć o obróbce CNC.
MIĘKKIE NARZĘDZIE
Miękkie oprzyrządowanie jest bardzo powszechną metodą w branży formowania wtryskowego i zapewnia stosunkowo niedrogie oprzyrządowanie, dużą liczbę części, a także może pozwolić na zastosowanie zamierzonego materiału produkcyjnego. Miękkie oprzyrządowanie jest zwykle zbudowane z aluminiowych rdzeni i wnęk. Istnieje kilka różnych wariantów lub opcji miękkiego oprzyrządowania, ale zazwyczaj narzędzia i próbki można odwrócić w ciągu kilku tygodni, a wielkość produkcji wyniesie około 2000 do 5000 sztuk. Może to być opcja dla wczesnych wersji prototypowych, jeśli części są proste, tolerancje są luźne, a funkcjonalność i montaż nie są wymaganiami krytycznymi. Miękkie narzędzia mają jednak ograniczoną zdolność do zmiany projektu lub wymiarów po skompletowaniu i próbkowaniu oprzyrządowania. Rozwój przetwarzania jest również ograniczony.
Jeśli chodzi o prototypowanie, zrozumienie tego, czego potrzebujesz, jest ważne przy rozważaniu, którą opcję wybrać. Jeśli masz część o ścisłej tolerancji, która ma krytyczne znaczenie dla funkcjonowania twojego systemu, obniżenie narożników i kosztów na etapie rozwoju może nie zawsze zaoszczędzić pieniądze w perspektywie długoterminowej. Upewnij się, że nie bierzesz pod uwagę jedynie kosztów i czasu realizacji przy rozważaniu opcji prototypowania, ponieważ wiąże się to z wieloma innymi czynnikami.
