Jaki jest postęp formowania wtryskowego
Zostaw wiadomość
Jaki jest postęp formowania wtryskowego?
Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowanym procesem produkcyjnym do produkcji części z tworzyw sztucznych. Przy użyciu formowania wtryskowego wytwarzanych jest wiele różnych produktów, które różnią się znacznie pod względem wielkości, złożoności i zastosowania. Proces formowania wtryskowego wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego, surowego tworzywa sztucznego i formy. Plastik topi się w wtryskarce, a następnie wtryskuje do formy, gdzie ochładza się i zestala w końcowej części. Kroki tego procesu opisano bardziej szczegółowo w następnej sekcji.
Formowanie wtryskowe służy do wytwarzania cienkościennych części z tworzyw sztucznych do szerokiego zakresu zastosowań, z których jednym z najczęściej są plastikowe obudowy. Plastikowa obudowa jest cienkościenną obudową, często wymagającą wielu żeber i występów we wnętrzu. Obudowy te są wykorzystywane w różnych produktach, w tym w sprzęcie AGD, elektronice użytkowej, elektronarzędziach oraz jako deski rozdzielcze w samochodach. Inne popularne produkty cienkościenne obejmują różne rodzaje otwartych pojemników, takie jak wiadra. Formowanie wtryskowe służy również do produkcji kilku przedmiotów codziennego użytku, takich jak szczoteczki do zębów lub małe plastikowe zabawki. Wiele wyrobów medycznych, w tym zawory i strzykawki, jest również wytwarzanych przy użyciu formowania wtryskowego.
Cykl procesu
Cykl procesu formowania wtryskowego jest bardzo krótki, zwykle od 2 sekund do 2 minut i składa się z następujących czterech etapów:
Zaciskanie - Przed wtryskiem materiału do formy, dwie połówki formy muszą być najpierw bezpiecznie zamknięte przez jednostkę zaciskającą. Każda połowa formy jest przymocowana do wtryskarki i jedna połowa może się przesuwać. Hydraulicznie napędzany zespół zaciskający spycha połówki formy razem i wywiera wystarczającą siłę, aby utrzymać formę bezpiecznie zamkniętą podczas wtryskiwania materiału. Czas wymagany do zamknięcia i zaciśnięcia formy zależy od maszyny - większe maszyny (te z większymi siłami mocowania) będą wymagały więcej czasu. Czas ten można oszacować na podstawie czasu cyklu suszenia maszyny.
Wtrysk - Surowy materiał z tworzywa sztucznego, zwykle w postaci granulek, jest podawany do wtryskarki i przesuwany w kierunku formy przez jednostkę wtryskową. Podczas tego procesu materiał topi się pod wpływem ciepła i ciśnienia. Stopione tworzywo sztuczne jest następnie bardzo szybko wtryskiwane do formy, a narastanie ciśnienia powoduje upakowanie i przytrzymanie materiału. Ilość wtryskiwanego materiału nazywana jest śrutem. Czas wtrysku jest trudny do dokładnego obliczenia ze względu na złożony i zmieniający się przepływ stopionego plastiku do formy. Czas wtrysku można jednak oszacować na podstawie objętości strzału, ciśnienia wtrysku i mocy wtrysku.
Chłodzenie - stopione tworzywo sztuczne znajdujące się wewnątrz formy zaczyna stygnąć, gdy tylko zetknie się z wewnętrznymi powierzchniami formy. Gdy tworzywo sztuczne stygnie, zestali się w kształt pożądanej części. Jednak podczas chłodzenia może wystąpić pewien skurcz części. Upakowanie materiału na etapie wtryskiwania pozwala na dopływ dodatkowego materiału do formy i zmniejszenie widocznego skurczu. Formy nie można otworzyć, dopóki nie upłynie wymagany czas chłodzenia. Czas chłodzenia można oszacować na podstawie kilku właściwości termodynamicznych tworzywa sztucznego i maksymalnej grubości ścianki elementu.
Wyrzucanie - po upływie wystarczającego czasu ochłodzoną część można wyrzucić z formy za pomocą układu wyrzucającego, który jest przymocowany do tylnej połowy formy. Po otwarciu formy stosuje się mechanizm wypychający część z formy. Do wyrzucenia części należy przyłożyć siłę, ponieważ podczas chłodzenia część kurczy się i przylega do formy. Aby ułatwić wyrzucenie części, środek do uwalniania formy można natryskiwać na powierzchnie wnęki formy przed wtryskiem materiału. Czas wymagany do otwarcia formy i wypchnięcia części można oszacować na podstawie czasu cyklu suszenia maszyny i powinien on obejmować czas, w którym część wypada z formy. Po wyrzuceniu części można zamknąć formę, aby nastrzyknąć następny strzał.
Po cyklu formowania wtryskowego zwykle wymagana jest pewna obróbka końcowa. Podczas chłodzenia materiał w kanałach formy zestali się przymocowany do części. Ten nadmiar materiału, wraz z wszelkim występującym błyskiem, musi zostać przycięty z części, zwykle za pomocą noży. W przypadku niektórych rodzajów materiałów, takich jak tworzywa termoplastyczne, złom powstały w wyniku tego przycinania można poddać recyklingowi przez umieszczenie w plastikowym młynie, zwanym także maszyną do przemiałania lub granulatorem, który przemienia złom na granulki. Ze względu na pewne pogorszenie właściwości materiału, przemiał musi zostać zmieszany z surowcem w odpowiednim stosunku przemiału, aby można go było ponownie użyć w procesie formowania wtryskowego.
Jeśli potrzebujesz producenta form wtryskowych z profesjonalnymi umiejętnościami, prosimy o kontakt, jak poniżej:
