DIN 16742: 2013 Plastikowe częściowe części - tolerancje i warunki akceptacyjne -2
Zostaw wiadomość
Tolerancja plastikowych części formowanych
Według DIN 16742-2013 wersja.
Ogólny
Zasada niezależności według DIN EN ISO 8015 ma zastosowanie podczas korzystania z tego standardu.
Odchylenia od tej zasady (np. Wymaganie koperty> Rozmiar ISO 14405 ⓔ Rysunki częściowe lub rekordy danych CAD odpowiadają geometrii nominalnej. Tolerancje są symetryczne dla nominalnej geometrii. Asymetryczne tolerancje dla rozmiarów (np. Wymiary dopasowania) powinny być przekształcane w lokalizację pola symetrycznego tolerancji przez formalną nominalną modyfikację wymiaru do średniej wymiaru tolerancjiC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Procedura weryfikacji ma być jednoznacznie zdefiniowana. W szczególności w przypadku części nie wymiarowo stabilnych koncepcja pomiaru ma szczególne znaczenie (orientacja funkcjonalna, system referencyjny i przesadne określenie, wpływ grawitacyjny, pretensja itp.), Patrz także DIN ISO 10579. O ile nie zdefiniowano inaczej, plastikowe części formowane, w których ogólne tolerancje nie są zgodne, nie muszą być automatycznie odrzucane, jeśli funkcja nie jest upośledzona. W przypadku wielu części składników grupa tolerancji powinna być określona dla każdego materiału i wskazana jako oddzielna ogólna tolerancja (np. Hard składowy zgodnie z TG 4, komponent miękki zgodnie z TG 7). Mniej dokładny materiał stanowi podstawę oznaczania tolerancji w przypadku wielu rozmiarów materiałów. 23 stopnie ± 2 K i 50 % ± 10 % względnej wilgotności powietrza definiuje się jako standardową atmosferę w plastikowym zakresie w DIN en ISO 291. Należy go wskazać w polu znakowania Poniższa uwaga: „Tolerancing ISO 8015 - DIN en ISO 291: 2008-08”. Pośredni tolerancji przez ogólne tolerancje Tylko seria 1 (standardowa produkcja) zgodnie z tabelą 8 dotyczy ogólnych tolerancji. Ogólne tolerancje powinny być wskazane na przykład w polu oznakowania lub na na nim: Ogólne tolerancje DIN 16742 - TG6. Tolerancje formularzy profilu mają zastosowanie jako ogólne tolerancje, należy do tego określić system referencyjny. Jeżeli ogólne tolerowane wymiary zostaną przesłane do orientującej kontroli wymiaru, należy je wskazać w odniesieniu do wykonalności metrologicznej na rysunku. Bezpośrednie tolerancja przez wskazanie wymiaru przy wymiarze nominalnym Wymiary akceptacji są bezpośrednio tolerowane cechy. Wszystkie wymiary z ogólnymi tolerancjami nie są uwzględniane w zapisie testu. Tolerancje pozycji nie są ogólnymi tolerancjami. W razie potrzeby funkcja należy je wprowadzić bezpośrednio na rysunku. Tolerancję wymiarową należy wskazywać bezpośrednio wymiarami dla formowanych wymiarów części o uzasadnianych wymaganiach stabilności o wysokiej wymiaru. W ten sposób należy zauważyć, że wymiarowe linie lub punkty reprezentują wymiary kontroli (wymiary odniesienia, wymiary akceptacji). Liczba bezpośrednio tolerowanych wymiarów na formę uformowaną jest utrzymywana tak niska, jak to możliwe z powodów ekonomicznych.
Tolerancja kątów szkicowych
Projekty (także projekty kątów) są indukowanymi produkcją skłonności do formowanej części w DemouldingOrientacja ruchomych części narzędzi (np. uderzenia, zawory bramkowe, szczęki), które są określone jako całkakomponent formowanych rysunków części lub rekordów danych CAD uformowanego producenta części dla narzędziaProjektowanie i tworzenie narzędzi, a także produkcja części. Różnice wymiarów nachylenia określone w kategoriachProjekt nie jest elementem tolerancji wymiarowych ani odchyleń formy i lokalizacji.
Punkty pomiarowe powinny być zdefiniowane w odpowiednich obszarach dla wymiarów funkcjonalnych w specyfikacjiZdefiniuj dwupunktowe wymiary.
5.5 Wymiar, tolerancja i pomiar promieni
Minimum 90 stopni segmentu okręgu należy zapewnić jako mierzalny kontur dla specyfikacjipromienie.NOTATKAPromienie można alternatywnie tolerować przez formy profilu.
Specyfikacja powierzchni swobodnych
Powierzchnie formy wolnej należy określić z tolerancją formy profilu. Weryfikacja powinna być skoordynowana.
Właściwości złożone formowanie
Ogólny
Niniejszy standard nie zawiera żadnych list typów dla związków formowania lub ich przypisania do osiągnięciaDokładności produkcyjne. Należy rozważyć właściwości związane z dokładnością w celu wskazania ogólnegoSchemat przypisania dużej liczby i różnorodności związków formowania.
Anizotropie skurczowe i skurczowe
Skurcz formowania (VS) to względna różnica między wymiarem konturu narzędziaLW przy 23 stopniach ± 2 Ki odpowiednie formowane wymiary częściLF 16 godzin do 24 godzin po produkcji, przechowywane do pomiarui mierzone przy 23 stopniach ± 2 K i 50 % ± 10 % wilgotności powietrza.
Jest obliczany zgodnie z równaniem
(1). 1 ×100 [%] = − LLWF Vs.
(1) GdzieLF jest formowanym częściowym wymiarem;LW to wymiar konturu narzędzia.
Określono skurcz formowania dla termoplastii i elastomerów termoplastycznych (np. Panele testowe)Według Din en iso 294-4 i dla termosetów zgodnie z ISO 2577 na standardowych próbkach testowych.
Fizyczne przyczyny skurczu formowania i wpływ czynników wpływających są wskazane w załączniku B iZałącznik F.Anizotropia skurczowa jest ilościowa przez AMSLróżnica ute ∆VS z kurczenia się formowania poprzecznie doKierunek przepływu stopu vs┴ i kurczenie się formowania równolegle do kierunku przepływu stopu vsIi. Patrz równanie
(2). ∆Vs=i vs┴ - vs.IiI (2) Fizyczne główne przyczyny to: Upadki do formowania w wyniku różnych skurczu termicznego przez zestalone warstwy graniczne, materiałstężenia i lokalnie różne temperatury konturu narzędzia, a także efekt uformowanej częściprojekt; Różnice formowania z powodu anizotropowych materiałów wzmacniających
(np. Tkaniny, dzianiny, ROVINGS); orientacja materiałów napełniających i wzmacniających, cząsteczek i struktur morfologicznych z powodu płynnegoProcesy w wyniku przepływów ścinania i wydłużenia. W szczególności kształt cząstek i współczynnik kształtu (długośćwspółczynnik grubości lub współczynnik grubości bocznej) materiałów napełniających i wzmacniających wpływają na anizotropięCharakterystyka.
Może pochodzić z różnorodnych wpływów na skurcz formowania i anizotropięWartości numeryczne są tylko reaListic jako dane zakresu. Wynikowy rozkład skurczu formowania ∆S jestpochodzący z ekstremalnych wartości vsMaxi vsmin. Jest obliczany zgodnie z równaniem
(3). ∆S=vsMax- vsmin
(3) Warunki produkcji (optymalizacja procesu) może mieć wpływ na zakres rozmiaru skurczowego (optymalizacja procesu),Różnice związane z tworzeniem partii, formowany kształt części i technologia ostrogi.Średnie obliczone wartości kurczenia się formowania vsR to specyfikacje projektowania narzędzi, budowy iPróbkowanie narzędzi. Oblicza się go zgodnie z równaniem (4).Vs.R = 0,5 (Vs.Max+ Vs.min)
(4) Ta obliczona wartość, która jest podstawą dla projektu narzędzia, jest przede wszystkim oczekiwana z formowanej częściProducent, ponieważ ten ostatni może aktywnie wpływać na skurcz w granicach i zwykle ma odpowiednie dane.
Można je wygenerować jako produkt uboczny z wymiarowych pomiarów kontroli. W szczególnych przypadkachWartości skurczania powinny być bardziej precyzyjne poprzez próbkowanie z podobnymi narzędziami. Ponadto formowana częśćProducent może wykorzystywać odpowiednie dane i doświadczenie producenta złoża formowania.
Wprzypadek wyraźnej anizotropii skurczowej, różnice skurczowe można rozważyć w ograniczonym zakresiePostanowienia wymiarowe w narzędziu. Wspomagany komputerowoOświadczenia o skurczu i deformacji mogą być w stanie dostarczyć informacji w ten sposób. Rozkład skurczu ma również główne znaczenie dla osiągalnej dokładności produkcji. Ten zakres wartości należy oszacować zgodnie z doświadczeniem uformowanego producenta części.
Uwaga Jeśli anizotropii skurczowej nie można odpowiednio rozważyć w obliczeniach konturu, należy oczekiwać większego rozkładu skurczu, a zatem deformacji. W ten sposób konieczna jest terminowa koordynacja między klientem a producentem części formowanej części.
Bezpłatne Documemt dla DIN 16742-2013, kliknij poniżej ikonę i pobierz.
