Czy projekt ma wpływ na projekt części formowanej wtryskowo i jej wyniki?
Zostaw wiadomość
Czy projekt ma wpływ na projekt części formowanej wtryskowo i jej wyniki?
Wykonywanie spersonalizowanych form wtryskowych jest przeznaczone dla producentów z różnych branż ze względu na projektowanie i inżynierię precyzyjnej obróbki, produkcję o wysokiej wydajności i opłacalne rozwiązania.
Deep Mold może zrozumieć, że konsekwentne dostarczanie części i produktów wolnych od wad zgodnie z tymi standardami jest priorytetem i stanowi prawdziwą wartość dodaną dla ich partnerstwa.
Inżynierowie stają przed wieloma decyzjami, ale najważniejsze to te, które mają wpływ na koniec procesu formowania wtryskowego - co musi się stać, aby plastikowa część wyrzucała się czysto? Co musi się stać, aby plastikowa część&# {{0 }}; powierzchnia może być dobrze obecna zgodnie z żądaniami klienta'
PROJEKT Kąt części z tworzywa sztucznego: MAŁY SZCZEGÓŁY, DUŻY wpływ
Kąty pochylenia są stosowane w niewielkich stopniach, co może sugerować, że są one nieco nieistotne. Celem jest osiągnięcie najlepszego możliwego kąta zanurzenia, ale to nie znaczy, że pewien stopień jest obliczany raz i stosowany uniwersalnie w całym projekcie.
Wiele właściwości projektowych wpływa na sposób, miejsce i stopień zastosowania stożka, w tym:
Rodzaje materiałów
Grubość ściany i wysokość części
Wskaźnik Shirnkage
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni części
Kąt pochylenia jest bardzo ważny, ponieważ inżynierowie opracowali i stosują wspólny kąt pochylenia wytycznych dla oprzyrządowania do form wtryskowych. Podczas gdy 1 lub 2 stopni jest uważane za normę, kąty zanurzenia mogą spaść do 0. 5 stopni na wysokich powierzchniach pionowych, zwiększ do 3 - 5 stopni dla odciętych powierzchni między pustkami i blokami rdzenia a lekką teksturą szorstkich elementów lub w większych 5 stopniach dla bardzo ciężkiej tekstury.
Skąd ta specyfika? Odpowiedź jest dwojaka: przeciąg zapobiega formowaniu się plastiku we wnęce formy lub na bokach rdzenia podczas otwierania formy i wyrzucania części, a także zapobiega wyrzucaniu sworzni wypychacza podczas wyrzucania części. Nieprawidłowe lub pominięte kąty zanurzenia mogą powodować czasy i czasy przeróbek, z powodu wypaczenia na górze, częściowo białych znaków, zarysowań i naprężeń części lub pęknięcia części podczas cykli wytwarzania tworzywa sztucznego.
PODCIŚNIENIA: CZY PROJEKT MA LICZBA?
Podcięcia - cechy konstrukcyjne, takie jak porty, zatrzaski, gwinty lub zaczepy, które powodują, że części formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego nie są całkowicie wyrzucane - mogą występować różne problemy podczas czasu produkcji precyzyjnego formowania wtryskowego. Zazwyczaj unika się podcięćpodczas projektowania, ale czasami podcięcie jest częściowo krytyczne.
W niektórych przypadkach najłatwiejszym rozwiązaniem jest zmiana położenia linii podziału, aby zasadniczo podzielić podcięcie. Szkic odgrywa również istotną rolę w pomyślnym wprowadzeniu tej zmiany. Dostosowując zewnętrzny kąt pochylenia, linię podziału można przesuwać bez wpływu na podatność na formowanie lub potencjalne problemy z wypychaniem.
Jak i kiedy szkic jest stosowany podczas projektowania części, cały projekt jest gotowy na sukces. Całość i jakość części są zachowywane przez cały początkowy proces, co pomaga producentom OEM lepiej przewidywać wyniki i służyć klientom.
