Producent form wtryskowych z tworzywa sztucznego PEEK - Chiny
Zostaw wiadomość
Wtryskiwanie tworzyw sztucznych PEEK
Formowanie wtryskowe PEEK - Wskazówki dotyczące przetwarzania materiałów o wysokiej temperaturze
Pomysł przetwarzania PEEK (polieteroetherketonu) lub innych żywic wysokotemperaturowych może powodować drżenia nerwowe w wielu odlewach. Wiem, że jako maszyna odlewnicza, która nauczyła się rzemiosła poprzez ciągłą dietę lub zamykanie PP i PE z powodu niskiej temperatury topnienia i zimnej formy, moje pierwsze doświadczenie z PEEK było trochę smutne. Ale od tego czasu zdałem sobie sprawę, że PEEK to kolejna żywica termoplastyczna, podobnie jak reszta, którą można bezpiecznie i skutecznie odlać, z kilkoma środkami ostrożności.
Formowanie wtryskowe PEEK
PEEK (polieteroeteroketon) jest powszechnie uważany za jeden z najlepiej działających materiałów termoplastycznych na rynku, a jego końcowe właściwości nie tylko uzasadniają próby i udręki, które mogą wystąpić podczas przetwarzania. PEEK jest liniowym aromatycznym półkrystalicznym termoplastem o doskonałej odporności na ścieranie, chemikalia i hydrolizę. Ma bardzo niską toksyczność płomienia / dymu i doskonałe właściwości elektryczne, co w wielu przypadkach eliminuje potrzebę stosowania dodatków.
PEEK działa w wysokich temperaturach topienia do około 720 ° F i zarówno wytłaczarka, jak i elementy sterujące powinny to robić. W przypadku wielu maszyn do formowania opcjonalne jest oprogramowanie do wysokiej izolacji termicznej i w miarę możliwości zalecam ceramiczne opaski wysokotemperaturowe. Zwykle nie są wymagane żadne specjalne śruby i beczki, ale przy pracy z wypełnionymi żywicami PEEK należy wziąć pod uwagę twarde jednostki. Zwykle używamy pierścieni ślizgowych zaworu zwrotnego, końcówek GP lub eliminatora (TM) i nie zalecamy kontroli kulowych ani zatrzymywania dysz.
Gorąca postać jest kluczem do osiągnięcia krystaliczności składników PEEK. Oczyszczanie PEEK pozwala na zmianę koloru z półprzezroczystego i stałego stanu krystalicznego. Jeśli forma jest zbyt zimna (tj. Niewystarczająco gorąca), odbarwienie lub częściowa przezroczystość elementów zostaje zachowana, a jakość produktu końcowego jest zagrożona. W większości przypadków forma powinna mieć temperaturę między 350 ° F a 450 ° F. Jest to temperatura stali i wymaga ona oleju lub ciepła naboju do utrzymania tego poziomu. Złożone komponenty mogą wymagać lepszej kontroli temperatury, dzięki czemu olej jest preferowaną opcją. Zalecamy również użycie termopary do kontroli i kontroli temperatury stali.
Te formy są specjalnie zaprojektowane do pracy z materiałami wysokotemperaturowymi, które od samego początku uwzględniają typy rozciągania, wykończenia, podkładki i stali. Płyty izolacyjne między płytami prasującymi a płytami odlewniczymi są obowiązkowe. Preferowany gatunek stali zależy od tego, czy żywica używa wypełniacza szorującego, ale musi mieć twardość co najmniej 52-54 Rc.
Żywica musi być również bardzo sucha, aby była dobrze przetwarzana i aby uzyskać pożądane właściwości końcowe. Oznacza to, że żywica ma zawartość wilgoci co najmniej 0,02%. Ogólnie zalecamy suszenie żywicy w temperaturze 300 ° F przez co najmniej 3 godziny. Zalecamy również użycie wagosuszarki, aby zapewnić suszę.
Formowanie PEEK może być dość kosztowne, ale musi być w stanie użyć 30% suchego przewinięcia pierwotnego na wypełnionym PEEK i 10% na naładowanym PEEK.
Podczas odlewania PEEK bezpieczeństwo musi być priorytetem, zarówno podczas płukania, jak i podczas odlewania. Noś okulary ochronne i / lub osłony twarzy, rękawy Kevlar lub Kevlar / stal nierdzewna i ciężkie bawełniane rękawiczki podczas wlewania do formy i wchodzenia do niej.
Przygotowując się do doświadczenia PEEK, dokładnie sprawdź go u dostawcy żywicy. Powyższe informacje oparte są na moim doświadczeniu, ale mogą być wykorzystane wyłącznie jako odniesienie. Pamiętaj też, aby nie lekceważyć uznanych zasad naukowych podczas pracy z jakimkolwiek materiałem termoplastycznym. W nieco ogólnym sensie formatowania doświadczenie PEEK może i powinno być nagradzane.
Jeśli szukasz usługi formowania wtryskowego PEEK, skontaktuj się z nami, będziemy dla Ciebie najlepszym partnerem w zakresie formowania wtryskowego PEEK i wszelkich niestandardowych usług formowania wtryskowego.
