10 najlepszych form wtryskowych Możliwe wady i rozwiązania

10 najlepszych form wtryskowych Możliwe wady i rozwiązania

Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęstszych procesów wytwarzania części z tworzyw sztucznych. W procesie formowania wtryskowego można tworzyć różnorodne komponenty o różnych rozmiarach, kształtach i złożoności.

Wykonywanie części formowanych wtryskowo jest sztuką i nauką. Wymagany jest wysoki poziom wiedzy technicznej i dbałość o szczegóły, aby małe błędy nie kosztowały dużych firm, jeśli chodzi o masową produkcję nowatorskich części.

Niektóre z tych czynników mogą być natężeniem przepływu, ciśnieniem lub ustawieniami temperatury formowania wtryskowego z tworzywa sztucznego.

Rzućmy okiem na niektóre wady, które powstają wyłącznie z powodu błędów w procesie formowania wtryskowego.

• Linie przepływu

• Znaki zlewu

• Pustki próżniowe

• Delaminacja powierzchni

• Linie spawalnicze

• Krótkie strzały

• Wypaczenie

• Ślady oparzeń

• Jetting

• Lampa błyskowa

  
  

Linie przepływu

Opis: Linie przepływu są smugami, wzorami lub liniami - zwykle w odcieniach nietypowych - które pojawiają się na części prototypowej w wyniku fizycznej ścieżki i profilu chłodzenia stopionego plastiku, gdy wpływa on do wnęki narzędziowej formy wtryskowej. Formowany wtryskowo plastik rozpoczyna swoją wędrówkę przez oprzyrządowanie części przez sekcję wejściową zwaną „bramą”. Następnie przepływa przez wnękę narzędzia i ochładza się (ostatecznie twardnieje w ciało stałe).

Przyczyny: Wady linii przepływu są spowodowane zmienną prędkością, z jaką stopiony plastik przepływa, gdy zmienia kierunek przez kontury i zgina się wewnątrz narzędzia formy. Występują również, gdy tworzywo sztuczne przepływa przez sekcje o różnej grubości ścianki lub gdy prędkość wtrysku jest zbyt niska, powodując zestalenie tworzywa sztucznego przy różnych prędkościach.

Środki zaradcze:

1. Zwiększyć prędkości wtrysku i ciśnienie do optymalnego poziomu, co zapewni prawidłowe wypełnienie wnęk (nie pozwalając jednak, aby stopiony plastik zaczął schładzać się w niewłaściwym miejscu). Temperaturę stopionego plastiku lub samej formy można również podnieść, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne nie ostygnie wystarczająco, aby spowodować wadę.

2. Zaokrąglaj rogi i miejsca, w których zmienia się grubość ścianki, aby uniknąć nagłych zmian kierunku i prędkości przepływu.

3. Znajdź bramę w miejscu wnęki narzędzia o cienkich ścianach.

Znaki zlewu

Opis: Ślady zlewu to małe kratery lub wgłębienia, które rozwijają się w grubszych obszarach prototypu formowanego wtryskowo, gdy występuje skurcz w wewnętrznych częściach gotowego produktu. Efekt jest nieco podobny do zlewów w topografii, ale jest spowodowany raczej kurczeniem się niż erozją.

Przyczyny: Ślady zlewu powstają często, gdy czas chłodzenia lub mechanizm chłodzący jest niewystarczający, aby tworzywo sztuczne w pełni ostygło i utwardziło się w formie. Mogą być również spowodowane nieodpowiednim ciśnieniem we wnęce lub nadmierną temperaturą w bramie. Wszystkie pozostałe elementy są równe, grube odcinki części formowanej wtryskowo schładzają się dłużej niż cienkie, a zatem częściej znajdują się tam, gdzie znajdują się ślady zlewu.

Środki zaradcze:

1. Temperatury pleśni należy obniżyć, zwiększyć ciśnienie utrzymywania i wydłużyć czas utrzymywania, aby umożliwić bardziej odpowiednie chłodzenie i utwardzanie.

2. Zmniejszenie grubości najgrubszych odcinków ściany zapewni również szybsze chłodzenie i pomoże zmniejszyć prawdopodobieństwo zatapiania.

Pustki próżniowe

Opis: Pustki próżniowe to kieszenie powietrza uwięzione w lub w pobliżu powierzchni prototypu formowanego wtryskowo.

Przyczyny: Pustki próżniowe są często spowodowane nierównomiernym zestaleniem między powierzchnią a wewnętrznymi odcinkami prototypu. Może to ulec pogorszeniu, gdy ciśnienie trzymania jest niewystarczające, aby skroplić stopione tworzywo sztuczne w formie (a tym samym wypchnąć powietrze, które w przeciwnym razie mogłoby zostać uwięzione). Pustki mogą również powstać z części odlewanej z formy z dwiema połówkami, które nie są prawidłowo wyrównane.

Środki zaradcze:

1. Znajdź bramę w najgrubszej części listwy.

2. Zmień na mniej lepki plastik. Zapewni to zatrzymanie mniejszej ilości gazu, ponieważ powietrze będzie mogło szybciej uciekać.

3. Zwiększyć ciśnienie trzymania oraz czas trzymania.

4. Upewnij się, że części formy są idealnie wyrównane.

Delaminacja powierzchni

Opis: Delaminacja powierzchni jest stanem, w którym na części pojawiają się cienkie warstwy powierzchni z powodu materiału zanieczyszczającego. Te warstwy wyglądają jak powłoki i zwykle można je odkleić (tzn. „Rozwarstwić”).

Przyczyny: Ciała obce, które przedostają się do stopionego plastiku oddzielnie od gotowego produktu, ponieważ zanieczyszczenie i tworzywo sztuczne nie mogą się związać. Fakt, że nie mogą się wiązać, wpływa nie tylko na wygląd prototypu, ale także na jego wytrzymałość. Zanieczyszczenie działa jak zlokalizowane uszkodzenie uwięzione w plastiku. Nadmierna zależność od środków antyadhezyjnych może również powodować rozwarstwienie.

Środki zaradcze:

1. Przed formowaniem dokładnie osusz plastik.

2. Zwiększ temperaturę formy.

3. Wygładź rogi i ostre zakręty w konstrukcji formy, aby uniknąć nagłych zmian przepływu stopionego materiału.

4. Skoncentruj się bardziej na mechanizmie wyrzucania w konstrukcji formy, aby zmniejszyć lub wyeliminować zależność od środków antyadhezyjnych.

Linie spawalnicze

Opis: Linie spawania są bardziej podobne do płaszczyzny niż linia pojawiająca się w części, w której stopione tworzywa sztuczne spotykają się, gdy wypływają z dwóch różnych części formy.

Przyczyny: Linie spawania są spowodowane nieodpowiednim połączeniem dwóch lub więcej frontów przepływowych, gdy dochodzi do częściowego zestalenia się stopionego tworzywa sztucznego.

Środki zaradcze:

1. Podnieś temperaturę formy lub stopionego plastiku.

2. Zwiększ prędkość wtrysku.

3. Dostosuj projekt wzorca przepływu, aby był przepływem z jednego źródła.

4. Przełącz na mniej lepkie tworzywo sztuczne lub o niższej temperaturze topnienia

Krótki strzał

Opis: Jak wynika z tego terminu, krótkie strzały można opisać jako sytuację, w której śrut formujący jest krótki. Oznacza to, że stopione tworzywo sztuczne z jakiegoś powodu nie zajmuje w pełni wnęki formy lub wnęk, co powoduje powstanie części, w której nie ma tworzywa sztucznego. Gotowy produkt staje się wadliwy, ponieważ jest niekompletny.

Przyczyny: Krótkie ujęcia mogą być spowodowane wieloma czynnikami. Nieprawidłowa kalibracja zdolności śrutowania lub plastyfikacji może spowodować, że materiał z tworzywa sztucznego będzie nieodpowiedni do wypełnienia wnęk. Jeśli plastik jest zbyt lepki, może zestalić się przed pełnym zajęciem wszystkich wnęk i spowodować krótki strzał. Niewłaściwe techniki odgazowania lub odpowietrzania gazu mogą również powodować krótkie strzały, ponieważ powietrze jest uwięzione i nie ma możliwości ucieczki; tworzywo sztuczne nie może zajmować przestrzeni, którą zajmuje już powietrze lub gaz.

Środki zaradcze:

1. Wybierz mniej lepki plastik o większej płynności. Ten plastik wypełni najtrudniej dostępne wnęki.

2. Zwiększ temperaturę formy lub stopu, aby zwiększyć płynność.

3. Uwzględnij wytwarzanie gazu, projektując formę tak, aby gaz nie był uwięziony w formie i był odpowiednio odpowietrzany.

4. Zwiększyć podawanie materiału w maszynie do formowania lub przejść na maszynę, która ma wyższy transport materiału w przypadku osiągnięcia maksymalnego podawania materiału.

Wypaczenie

Opis: Wypaczenie (lub wypaczenie) to deformacja występująca, gdy występuje nierówny skurcz w różnych częściach formowanego elementu. Rezultatem jest skręcony, nierówny lub wygięty kształt, w którym nie był przeznaczony.

Przyczyny: Wypaczenie jest zwykle spowodowane nierównomiernym chłodzeniem materiału formy. Różne szybkości chłodzenia w różnych częściach formy powodują odmienne chłodzenie tworzywa sztucznego i tym samym powodują naprężenia wewnętrzne. Te naprężenia po uwolnieniu prowadzą do wypaczenia.

Środki zaradcze:

1. Upewnij się, że czas chłodzenia jest wystarczająco długi i wystarczająco długi, aby uniknąć powstawania naprężeń szczątkowych zablokowanych w części.

2. Zaprojektuj formę o jednolitej grubości ścianki, tak aby tworzywo sztuczne przepływało w jednym kierunku.

3. Wybierz materiały z tworzyw sztucznych, które rzadziej się kurczą i odkształcają. Materiały półkrystaliczne są na ogół bardziej podatne na wypaczanie.

Ślady oparzeń

Opis: Ślady poparzeń to przebarwienia, zwykle rdzawe, które pojawiają się na powierzchni prototypów formowanych wtryskowo.

Przyczyny: Ślady poparzeń są spowodowane albo degradacją tworzywa sztucznego na skutek nadmiernego nagrzewania, albo zbyt szybkimi prędkościami wtrysku. Ślady oparzeń mogą być również spowodowane przegrzaniem uwięzionego powietrza, które trawi powierzchnię formowanej części.

Środki zaradcze:

1. Zmniejszyć prędkości wtrysku.

2. Zoptymalizuj odprowadzanie i odgazowywanie gazu.

3. Zmniejszyć temperaturę pleśni i stopu.

Jetting

Opis: Natryskiwanie odnosi się do sytuacji, w której stopione tworzywo sztuczne nie przykleja się do powierzchni formy z powodu prędkości wtrysku. Będąc płynnym, stopione tworzywo sztuczne zestala się w stanie, który pokazuje faliste fałdy strumienia strumieniowego na powierzchni części formowanej wtryskowo.

Przyczyny: Rozpylanie występuje głównie wtedy, gdy temperatura stopu jest zbyt niska, a lepkość stopionego plastiku staje się zbyt wysoka, zwiększając w ten sposób opór jego przepływu przez formę. Gdy plastik styka się ze ściankami formy, jest szybko schładzany, a lepkość wzrasta. Materiał, który przepływa za tym lepkim tworzywem sztucznym, popycha go dalej, pozostawiając ślady zarysowania na powierzchni gotowego produktu.

Środki zaradcze:

1. Zwiększ temperaturę pleśni i stopu.

2. Zwiększ rozmiar bramki, aby prędkość wtrysku spadła.

3. Zoptymalizuj konstrukcję bramki, aby zapewnić odpowiedni kontakt stopionego plastiku z formą.

Lampa błyskowa

Opis: Błysk jest wadą formowania, która występuje, gdy niektóre stopione tworzywo sztuczne wydostaje się z gniazda formy. Typowe drogi ucieczki prowadzą przez linię podziału lub lokalizacje sworznia wypychacza. Wytłaczanie chłodzi i pozostaje przymocowane do gotowego produktu.

Przyczyny: Błysk może wystąpić, gdy forma nie zostanie zaciśnięta razem z wystarczającą siłą (siła wystarczająco silna, aby wytrzymać przeciwne siły wytwarzane przez stopiony plastik przepływający przez formę), co pozwala na przenikanie tworzywa sztucznego. Używanie form, które przekroczyły ich żywotność, ulegnie zużyciu i przyczyni się do możliwości wystąpienia błysku. Ponadto nadmierne ciśnienie wtrysku może wypchnąć tworzywo sztuczne przez drogę najmniejszego oporu.

Środki zaradcze:

1. Zwiększyć nacisk zacisku, aby mieć pewność, że części formy pozostaną zamknięte podczas strzałów.

2. Upewnij się, że forma jest odpowiednio konserwowana i czyszczona (lub wymieniana, gdy osiągnie koniec okresu użytkowania).

3. Przyjmij optymalne warunki formowania, takie jak prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, temperatura formy i właściwe odprowadzanie gazu.

Dużej liczbie wad wymienionych powyżej można zapobiec w procesie projektowania poprzez włączenie odpowiedniego projektu oprzyrządowania do procesu iteracyjnego. Korzystanie z oprogramowania Moldflow, takiego jak tworzywa sztuczne Solidworks, pomoże Ci zidentyfikować idealne położenie bramy, przewidzieć kieszenie powietrzne, linie przepływu lub spoiny oraz próżnie. Co najważniejsze, pomoże ci z wyprzedzeniem opracować rozwiązania tych problemów, dzięki czemu nie będziesz musiał martwić się o defekty, które Cię kosztują.

Skontaktuj się z nami

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Chiny.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Tagi: Tworzywa sztuczne, niestandardowe formowanie wtryskowe 2K, formowanie wtryskowe BI, niestandardowe tworzywa sztuczne, produkcja plastikowych skrzynek, formowanie tworzyw sztucznych, niestandardowe formowanie wtryskowe